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一、繞組絕緣老化的檢查

在判定高壓電機繞組是否需要重繞換線，應(yīng)經(jīng)過多方面檢查和試驗，并參照歷年運行記錄，進(jìn)行科學(xué)的綜合分析的結(jié)果，才能做出決定，否則由于盲目決定會帶來很大浪費。

 1、外觀檢查

檢查線圈絕緣表面是否因過熱使表面涂漆層變色，線圈絕緣表面是否有裂紋，脫殼、分層現(xiàn)象。絕緣墊塊和端部綁扎繩是否已炭化，用手按線圈絕緣是否已失去彈性而產(chǎn)生松脫和剝落現(xiàn)象，槽口和通風(fēng)溝處的線圈絕緣是否鼓脹、開裂。在端部破裂的絕緣處，用電工刀解剖一部分線圈絕緣，檢查絕緣內(nèi)部的機械強度和膠粘劑老化程度以及絕緣的老化程度。

2、電氣試驗

介質(zhì)損失角正切及其增量的測試。

3、鑒定絕緣老化標(biāo)準(zhǔn)

1)絕緣表面無明顯過熱痕跡，有一定彈性，機械強度尚好。

2)歷年來做電氣試驗(如介質(zhì)損失角，交直流耐壓等)無明顯下降趨勢。

3)線圈表面防電暈部位無電腐蝕痕跡。

滿足上述條件時，就沒有重繞或更換備件線圈的必要。              

二、電機絕緣吹風(fēng)清掃和洗滌特點

1、絕緣吹風(fēng)清掃意義

粉塵和油泥對電機絕緣危害如下：

1)絕緣表面上的粉塵與油蒸氣和水分長期結(jié)合，形成硬殼，在熱應(yīng)力作用下逐漸裂開，使絕緣漆膜和漆層也跟著產(chǎn)生裂縫，易造成匝間、相間以及對地絕緣擊穿故障。

2)由于粉塵的機械和化學(xué)作用，侵蝕繞組絕緣，是破壞絕緣層的主要因素。

3)浸入絕緣縫隙中的粉塵，對電磁振動的導(dǎo)體絕緣起“研磨劑”作用，造成匝間短路故障。

4)由于粉塵影響，會使電機介質(zhì)損失角正切 泄露電流增加，縮短絕緣表面爬電距離。

5)落在繞組和鐵心以及機殼表面的粉塵，使電機散熱條件變劣，降低通風(fēng)冷 卻的效果。

因此，定期吹風(fēng)清掃繞組絕緣是必要的，但必 須掌握好吹風(fēng)清掃工藝，否則效果不高，甚至有害。

2、絕緣吹風(fēng)清掃工藝

1)首先用毛刷將繞組間孔隙中灰塵刷掉，或用布帶穿入線圈間的縫隙內(nèi)往復(fù)拉布帶，將灰塵擦掉，然后將零部件和繞組表面灰塵擦拭干凈。

2)擦拭次序是先金屬件，后是繞組本身，從上向下擦拭。

3)對于油污和灰塵所形成的硬殼，需用木刮板鏟除。

4) 用干燥、無油的清潔壓縮空氣吹拂電機內(nèi)部灰塵，壓縮空氣壓力為0.2MPa左右。無論如何，不要先吹拂，后清掃，因為先吹拂時，會把電機內(nèi)部大量灰塵吹入繞組絕緣縫隙內(nèi)，清 除這些灰塵是非常困難的。

5)吹拂的順序也要講究，應(yīng)由鐵心中 心的徑向方向向外吹，然后，再由中 心順槽楔的軸向方向吹拂，目的是使被吹拂的灰塵在繞組范圍內(nèi)的行程  短，避免灰塵重復(fù)落入繞組內(nèi)。

6)處理因粉塵影響電機絕緣電阻低時，應(yīng)隨著擦拭清掃的過程，隨時測量絕緣電阻值，要一個區(qū)域或一個段進(jìn)行測試，逐步溝汰，把合格部分去掉。把影響絕緣電阻低的區(qū)域或某幾個點的部位找到，然后再 擦拭這些地方，一直把絕緣電阻擦拭上升為止。

7）吹風(fēng)后，再用干凈擦布沾帶電清洗劑擦拭一遍，特別是繞組端部過橋線和繞組之間的縫隙處。 再用0.2MPa左右壓縮空氣 吹風(fēng)一次。吹風(fēng)次序仍按上述方法。

3、絕緣洗滌特點

(1)配方

中性洗滌劑(或普通中性洗衣粉)1.5％一2％自來水    98。5 ～98 (重量化)

(2)清洗簡易裝置          

1)繞線轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子絕緣清洗工藝

①  JZR800—16型630kW 、6kV／3kV，61年出品電機的清洗實例。

②  這臺電機絕緣已接近老化(61年出品)的程度，絕緣電阻已接近零，直流電阻也不合格，因此采取徹 底清洗準(zhǔn)備工作。

③  清洗前，先將轉(zhuǎn)子支架內(nèi)堆積的粉塵清 除干凈。

④  拆開繞組端部綁糟(鋼絲或無緯帶綁箍)及并頭套外包絕緣

⑤  用0.3---0.4MPa壓縮空氣吹凈絕緣表面灰塵。

⑥  按配方配好洗滌劑后便可進(jìn)行沖洗。要把絕緣縫隙中的塵垢和油泥徹 底 清 除 掉，為此，對于結(jié)成硬殼的部位常用竹板條或草根刷反復(fù)刷洗，一直露出絕緣本 色為止。

⑦  用熱水沖去殘余的洗滌劑，沖洗二遍后，將電機入爐烘干，爐溫100~C左右，使絕緣電阻上升。

⑧  如果經(jīng)烘干后絕緣電阻仍不上升，說明有局部虛接地點，可用調(diào)壓器調(diào)升電壓，使絕緣薄弱的地方對地?fù)舸?，靠火花或冒煙痕跡發(fā)現(xiàn)接地點。這臺電機當(dāng)電壓上升至800V時，在槽口處擊穿，然后在此處插入絕緣紙板，包扎好絕緣，涂上普通環(huán)氧膠，電機絕緣電阻由零上升至2500歐姆。

⑨  焊 接并頭套，經(jīng)直流電阻試驗合格后，包扎并頭套絕緣及綁扎繞組端箍。

⑩  試驗直流電阻和電氣試驗，然后浸9105號絕緣漆一遍(或1038號漆)，浸漆后電機在130-+5℃烘爐內(nèi)烘干，絕緣電阻合格后出爐，噴氣干灰瓷漆1～2遍。

2)直流電動機磁 線圈絕緣清洗工藝

①  以4600kW直流電動機主磁 線圈因油浸受潮，絕緣電阻降至0.2歐姆以下的清洗實例進(jìn)行介紹清洗工藝。

②  按2 配比，秤好中性洗滌劑，將其放在清洗槽中，用蒸汽加熱使槽中水溶液達(dá)7o～80℃。

③  把另一個清洗槽中水也加熱至70~80'℃。

④  用吊裝工具吊好需清洗的線圈，浸入洗滌劑槽中，浸1—2 min吊出，放在槽上的木板上，用沖洗工具或手工進(jìn)行沖洗線圈上油泥。手工清洗時，可用棕刷或草根刷進(jìn)行刷洗。刷洗時要注意線圈內(nèi)表面匝間絕緣，不要弄破或折斷。當(dāng)線圈表面的灰瓷漆和匝間絕緣露出本 色時為合格。

⑤  用吊裝工具將被清洗的線圈放入熱水槽中沖洗，約5—15min。

⑥  吊出前，再用普通自來水沖洗兩遍，徹 底 清 除 殘余洗滌劑。

⑦  入爐干燥，爐溫120℃，絕緣電阻合格后，出爐。待電機冷 卻到70℃左右，浸1038號漆一遍，然后再入爐烘干。

⑧  在136℃下烘干4h出爐，冷 卻至65℃左右，再浸一次1638號漆。然后入爐干燥，直至絕緣電阻合格為止。

⑨  線圈出爐后。立即清理漆瘤及雜物。同時清理線圈的引線頭。

⑩  進(jìn)行直流電阻、絕緣電阻測試，并與原始記錄比較，主 線圈檢修清洗前后每個線圈的直流電壓降值。線圈經(jīng)清洗后，由于匝間絕緣上的粉塵造成的虛連短路消 除，電壓降偏差降低，提高了絕緣質(zhì)量。